膠輥擠出機的工作原理
1、工作原理
擠出成型是在特定條件下將具有可塑性的膠料通過一個口型連續壓送出來，使它成為具有斷面形狀的產品的工藝過程。
膠料沿螺桿前移過程中，由于機械作用及熱作用的結果，膠料的粘度和塑性等均發生了變化，成為一種粘性流體。根據膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。
2、冷喂料擠出
優點：節省熱煉設備，易于實現機械化、自動化，而且由于主機強化了螺桿的剪切及塑化作用，使膠料獲得均勻的溫度和可塑度；改善了擠出制品的質量，增加了表面光潔度，擠出半成品具有較穩定一致的尺寸規格；冷喂料壓出隊壓力的敏感性小，靈活性大；冷喂料擠出機的投資和生產費用較低。
3、壓縮段：又稱塑化段，此段從膠料開始熔融起至全 部膠料產生流動止。壓縮段接受由喂料段送來的膠團，將其壓實、進一步軟 化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。
4、壓出段：又稱計量段，把壓縮段輸送來的進一步加壓攪拌，此時螺紋槽中已形成完全流動狀態的膠料。由于螺桿的轉動促使膠料流動，并以一 定的容量和壓力從機頭流道均勻擠出。
5、設備特點
適合擠出橡膠（三元乙丙、天然、丁青、丁基、再生），用于建筑用門窗密封條、汽車密封條的復合條、單擠出條的生產以及建筑、電器、機械、水利等帶狀、條狀、管狀、板狀等不同形狀密實及發泡橡膠制品的生產。
冷喂料橡膠密封條擠出機：是用冷橡膠來進行生產的一種設備，設備的喂料方式一般情況下都是強制冷喂料。冷喂料橡膠擠出機的特點是生產效率高，生產穩定。 一般擠出機多用于生產密封條，橡膠管等可以用擠出工藝來進行生產的產品。擠出機是用于擠出胎面、內胎、膠管和橡膠型條的橡膠機械。
您當前位置：
